吸塑技术的原理和设备
吸塑通过不断改进吸塑吸收设备，吸塑吸收技术实现了高度自动化和机械化，改善了吸塑吸收过程中温度控制和输送方式的技术难题，解决了高拉伸和高精度吸塑吸收产品的技术，解决了不能用不同的吸塑材料和厚板吸塑吸收。吸塑技术的原理和设备：
一、吸塑成型工艺技术
为了生产出高质量的吸塑产品，需要特别注意两点：一是吸塑模具，二是对加工工艺的要求。这两点分别在下面介绍：
1、介绍吸塑模具;吸塑模具对上海吸塑产品的性能起着很大的作用，厚片吸塑模具可以分为三种：凸模、凹模和凹模。模架材料还可以根据产品设计和使用情况，分为石膏模架、铜模架、五金模架等。
2、由于该制件与真空吸塑成型工具相接，所以凸模成型时，制件的内径比较准确。而对于凹模成型，由于制品外部与厚片吸塑模具有接触，所以外径比较准确，因而制品比较外径大。
二、吸塑成型的原理及设备
重庆塑料包装厂 先介绍一下吸塑工艺原理，又称真空吸塑成型工艺(abs吸塑外壳)。该工艺采用热塑性塑胶片，将塑胶片裁剪成一定尺寸，经软化加热后，借助塑胶片两面的气压差和机械压力，使塑胶片变形后贴膜于特定模具轮廓面，经冷却定型，并对吸塑制品进行切削加工。
处理时，将塑料片材加热，然后迅速抽出与模腔内空气，造成真空状态，形成压力差，使塑料片材贴装于模腔表面。塑胶片冷却定型后，经裁剪、修整，制成所需产品。
理解了吸塑的基本原理之后，更需要了解的是吸塑设备和具体工艺过程。主流的吸塑设备按吸塑成型的加压方式分为以下三大类：(1)负压式吸塑机，主要通过负压式吸塑成型，使塑料片贴合在模具上;(2)正压式吸塑设备，通过空气压缩机，使塑料片的前部产生强烈的压差，使软化塑料片贴合在模具上;(3)正负压吸塑机，主要通过加压式、真空式吸塑成型，使塑料片的两侧产生强烈的压差，使软化塑料片的成型方式软化。三者都有各自的优点和缺点，需要根据产品的特点来选择机器。
吸塑机按其成型步法也可分为两类：(1)一步法成型机，是将塑料片材加热、吸塑成型和模切加工在一起，生产效率高，适用于对塑件质量要求不高的吸塑件;(2)二步法成型机，是将塑料片材加热、吸塑成型工序和模切加工工序分开处理，适用于对塑件质量要求较高的吸塑件。
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