PET片材生产中常见的质量问题及解决方法
2022-03-03 15:35:18
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板材产生晶点杂质。原因是原材料，PET片材不会产生晶点杂质，但是，由于干燥问题和环境问题在加工过程中引入的杂质或劣质原材料，导致在板材成型过程中产生晶点杂质水平线和水线（橘皮线）。
水纹是由PET片材挤出机模头流出的材料造成的进入压光辊，因为没有剩余材料，材料没有被压实，片材表面表现出像橘皮一样的光滑度差。解决办法是压光辊之间必须有肉眼可见的残料，残料旋转均匀。横纹是挤压法的工艺缺陷，就像压光法的水波纹一样，是因为压光辊两辊的速度差引起的压痕。解决的办法是要求提高三辊压光机的三辊调速精度，同时提高精度以减少横纹。
PET片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均等。片材产生气泡的主要原因是粒料未完全干燥，含水量超过0.005%。如果水分没有充分干燥，它会渗透到切片深处，表明分子键的形成或留在切片深处。如果干燥温度太低或时间太短，都会影响干燥效果，当片材出现水泡时，应立即调整干燥温度和时间，纸张发黄的主要原因是干燥温度过高或时间过长，此时的主要措施是降低干燥温度，减少干燥时间，板材发黄的另一个原因是熔体温度过高，此时应迅速降低熔体温度，片材出现黑点和杂质的主要原因是过滤器破损或PET挤出线中残留的PET分解物。
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