吸塑产品的主要生产工艺
吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成型机中加热、真空成型、冷却，按模具形状成型，在冲床上用刀模冲压成单个产品，折叠冲压而成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点，适用于包装小商品、小家电、玩具等商品，不适合缓冲要求高、产品重的包装产品。吸塑产品的主要生产工艺有剥片、拉片、冲孔、翻边、冲孔、包装等，下面分别介绍。
1.剥离
客户确认样品后，以打样用石膏模作为母模，电镀铜后，按一定数量和位置制作生产用模具，称为脱模模。常规模具有三种:石膏模具、铜模具和铝模具。其中石膏模具主要用于打样，但一般不能用于批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模，强度和耐磨性增强，成本低。作为zui常用的模具，一般生产周期为100小时，至少3天，使用寿命在10万左右。当数量达到100万以上时，可以制作铝模具，这种铝模具由纯铝制成，成本高，需要在机器上加工。成型时间一般为3天。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长。如果客户要求产品精确，铜模不能满足精度要求，即使数量很少，也bixu制作铝模。
2.拉环
2.拉环
吸塑机将原料卷经吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后自动切割成给定尺寸。这个过程是吸塑zui重要的过程。拉片的长度根据实际需要为600~1170mm。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求，这就要求启动人员有相当的经验。拉环的调整测试一般为3件。吸塑机每次推进的长度称为拉延长度，可根据排模长度确定。
3.冲床
一般多个产品(根据模具排数)从拉片出来，需要在冲床上用刀模冲压成单个产品。这个过程被称为冲床。
4.折叠
对于一些需要将吸塑产品的棱角折叠过来插纸卡的产品，应该加入这个过程。这个过程是由折叠机完成的。
5.打卡
如果客户有特殊要求，在吸塑上打孔时要加上这个过程。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度，产品的材质、造型等。要确定合适的包装方式。如果客户没有特殊要求，可以使用包装和塑料袋。对于白色或颜色鲜艳的产品，在生产过程中通常会戴上手套，这些产品易于摩擦或不会粘上灰尘或指纹。
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